据悉，华为眼中的工业互联网包含数据、模型、服务三大核心要素以及云计算、大数据、AI、IoT四大使能技术。华为坦承，每类工业企业都有自己独特的工业Know-How和行业知识。目前全球还没有一家公司、也不可能有哪家公司可以独立提供覆盖各工业行业的工业互联网解方案，所以，唯有开放合作、分工配合，才能够满足工业企业需求，实现共建、共享、共赢。

 

目前，华为已将人工智能技术用于企业的生产经营各环节，汇聚为华为云EI（企业智能），成为华为工业互联网平台打造的核心使能技术，已经广泛应用于柔性质检、根因分析、智能排产、预测性维护等工业企业的全产业链和全价值链。

 

案例1：近华为发布了全新的mate 20系列手机，一经发布就赢得很强的市场反响。华为云BU总裁郑叶来说，过去我们每一部手机的电芯、电池、单板都要通过人工，用肉眼对外观进行检测，比如这些器件哪里有瑕疵，单板上的焊点哪里焊虚了，哪里错焊了。这个工作量是相当巨大的，通过AI，通过华为云EI服务的视觉检测模型，不但把成品率提升到了99.55%，员工重复型的劳作也降低了48%。

 

案例2：广东鑫航智能科技——成立于2017年，是一家面向模具产业生态圈，以提供工业互联网服务为主的专业服务商。鑫航智能构建了一个IoT智慧协同平台，提供设备状态监控、设备工作履历、设备耗品管理、维修保养、文件管理于一体的物联网协同方案。在模具行业龙头企业深圳市银宝山新的项目中，鑫航依托华为云ROMA集成平台以及边缘计算接入能力，为银宝山新打造的IoT智慧协同平台，项目实施效果显示，银宝山新的机床设备稼动率提升了30%，刀具损耗成本降低了15%，极大提升了生产效率，降低了生产成本的浪费。

 

案例3：汇川技术是国内空压机领域变频应用的引领者。在工厂总体能耗中，压缩空气系统能耗占到总体能耗的10%~20%，仅次于电能消耗。汇川通过华为云+EI使能汇川云平台，初步测算，建立的管道损耗模型降低能耗7.8%，电机异常预测模型降低能耗1.97%。在空压机轻载运行时，可以节约7%左右的电费。如果全国推广，生命周期内有望实现36亿元电费节省。

 

案例4：中国石化、是中国大的一体化能源化工企业，早在2013年就启动了智能工厂的建设工作。通过EI，采集炼化生产的信息，动态调节炼化过程中原油、燃料、催化剂的用量以达到产耗优；通过EI算法建立设备运维经验模型，对重资产设备实现预测性维护，避免非计划停机导致的巨额损失。华为FusionPlant使能石化盈科ProMACE平台，实现劳动生产率提升10%以上，先进控制投用率、生产数据自动化采集率达到90%，外排污染源自动监控率达到100%。已经落地4家国家级智能制造示范企业——茂名石化、九江石化、镇海炼化和燕山石化。

 

编辑点评：与腾讯小马哥著名的“数字化助手”论点相似，近来，华为高管们也在多个场合表明心迹，“工业互联网的核心是工业，而不是互联网。”华为新展示的四个案例，放弃了堆砌新科技名词的“炫技”，突出了工业企业关心的“降本增效”实效。这表明互联网行业已经意识到，谁才是工业互联网的主角，主角需要看到哪些实实在在的价值创造和提升。事实上，工业互联网平台还在摸索之中，各行业都没有成熟解决方案，互联网企业继续夸口要为工业“赋能”几近于无知。工业互联网平台上的玩家是工业而不是互联网。平台成长之初，不是用来销售成熟产品，而用来测试和优化尚不成熟的技术，让技术在规模试验中变得更经济、更实用，一步一步让更多工业企业受益。